1.定位需要貼標的容器。整個貼標過程是，取標、送標、同時傳輸、定位容器、貼標、復標、滾標。就工藝路線而言，影響貼標精度的因素有：容器定位精度、貼標精度、復標精度和搓標精度。容器精度定位，當對瓶面標簽的位置有嚴格要求時，需要嚴格定位。圓瓶貼標機常用的定位方法主要是利用容器的形狀定位，如凹點、合模線、光電定位點等，通常配備伺服機構來調(diào)整容器的位置。

  2.是瓶子運行速度和標簽運行的偏差。貼標簽時，瓶子旋轉(zhuǎn)，標簽運動有偏差，對標簽精度造成致命打擊。因此，有必要設計同步機構。瓶子的旋轉(zhuǎn)線速度等于伸長速度，以達到相對靜止和提高貼標精度。

  3.標簽精度和摩擦標簽精度。標簽需要覆蓋標簽和摩擦標簽裝置，才能與瓶子緊密結合，但標簽和瓶子容易滑動，影響精度。因此，復標和搓標的設計要合理。此外，傳送帶的不穩(wěn)定性、檢測工具本身的誤差、瓶旋轉(zhuǎn)的偏差等因素都會影響標簽的精度。圓瓶貼標機的設計應根據(jù)實際情況綜合考慮。